一些行業(yè)對精密鈑金加工的特殊要求：汽車行業(yè)，材料性能要求：汽車在運行中常處于高速、重載、頻繁振動狀態(tài)，所以鈑金件要具有足夠強度、適宜硬度、良好韌性與抗疲勞性能，如汽車大梁等關(guān)鍵部位的鈑金件需用高強度合金鋼板加工，以保證汽車正常行駛時不變形、不損壞.

性能要求：汽車很多鈑金結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，鈑金材料需有良好壓力加工性能，即良好塑性，保證工件順利成型。同時，材料的可焊性要好，像汽車車身組裝時，大量鈑金件通過點焊、弧焊等方式連接，可焊性好的材料能保證焊接強度，減少開裂傾向.

尺寸精度要求：汽車零部件的裝配精度要求高，鈑金件的尺寸精度直接影響汽車的整體裝配質(zhì)量。例如發(fā)動機艙蓋、車門等鈑金件，其尺寸公差需控制在極小范圍內(nèi)，以確保與其他部件的配合.

表面質(zhì)量要求：汽車作為外觀件的鈑金件，如車身覆蓋件，表面需光滑、平整、無瑕疵，以保證汽車的外觀質(zhì)量和空氣動力學(xué)性能。此外，良好的表面質(zhì)量還能提高鈑金件的耐腐蝕性能，延長使用.

航空航天行業(yè)

材料質(zhì)量要求：航空航天飛行器對重量有嚴格限制，要求鈑金材料在保證強度和性能的前提下，盡可能減輕重量，如使用高強度鋁合金、鈦合金等輕質(zhì)材料。同時，材料的純凈度要高，內(nèi)部缺陷少，以確保飛行器的結(jié)構(gòu)可靠性.

加工精度要求：航空航天鈑金零件的尺寸精度要求極高，例如飛機的機翼、機身結(jié)構(gòu)件等，其尺寸公差通?？刂圃谖⒚准墑e，以保證飛行器的空氣動力學(xué)性能和結(jié)構(gòu)裝配精度.

復(fù)雜形狀加工能力要求：飛行器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鈑金零件形狀多樣，需要鈑金加工工夠制造出各種復(fù)雜的曲面和形狀，如采用超塑成形 / 擴散連接技術(shù)制造帶有空心夾層的整體結(jié)構(gòu)件.

可靠性與穩(wěn)定性要求：航空航天產(chǎn)品的使用環(huán)境惡劣，對鈑金件的可靠性和穩(wěn)定性要求極高。鈑金件需經(jīng)過嚴格的質(zhì)量和試驗，如無損、疲勞試驗等，以確保在飛行過程中不會出現(xiàn)故障。

電子設(shè)備行業(yè)

電磁兼容性要求：電子設(shè)備在運行時會產(chǎn)生電磁輻射，同時也會受到外界電磁干擾，因此鈑金機柜需具備良好的電磁屏蔽性能，防止電磁泄漏和干擾，保證電子設(shè)備的正常運行.

散熱性能要求：電子設(shè)備在工作時會產(chǎn)生大量熱量，需要通過鈑金機柜的合理設(shè)計來實現(xiàn)良好的散熱，如增加散熱孔、散熱通道等，防止設(shè)備因過熱性能下降、縮短損壞.

精度與裝配要求：電子設(shè)備內(nèi)部的零部件精度高、體積小，鈑金件作為其外殼或支撐結(jié)構(gòu)，需具有較高的尺寸精度和形位公差，以保證零部件的準確安裝和設(shè)備的整體性能.

表面處理要求：為了防止鈑金件生銹、腐蝕，影響電子設(shè)備的性能，需要對其進行適當?shù)谋砻嫣幚?，如鍍鋅、噴塑等，同時表面處理工藝不能影響鈑金件的導(dǎo)電性和電磁兼容性。

機械制造行業(yè)

強度與剛性要求：機械產(chǎn)品中的鈑金件常作為支撐結(jié)構(gòu)或受力部件，如機床的防護罩、工程機械的駕駛室等，需要具備足夠的強度和剛性，以承受相應(yīng)的載荷和外力，保證設(shè)備的正常運行.

耐磨性要求：一些與其他部件有相對運動或摩擦的鈑金件，如輸送機的刮板、工程機械的履帶板等，需要具有良好的耐磨性，以延長使用

精度與配合要求：機械產(chǎn)品的裝配精度要求高，鈑金件與其他零部件之間的配合間隙需嚴格控制，如減速機的箱體、泵的外殼等鈑金件，其尺寸精度和形位公差直接影響設(shè)備的傳動效率和密封性能