精密鈑金加工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及其避免措施如下：

毛刺邊緣：

毛刺邊緣通常是由于刀片鈍或其不正確的位置引起的。刀片間隙太大會(huì)導(dǎo)致撕裂而不是剪切，而較小的間隙會(huì)阻止刀片切割材料，產(chǎn)生毛刺。為了避免這種情況，應(yīng)根據(jù)材料類(lèi)型和厚度獲得正確的間隙和夾具壓力

扭曲：

金屬在剪切后可能沿其軸線(xiàn)經(jīng)歷一些扭曲，這通常是由于切割條太窄或使用了不正確的前傾角造成的?？梢酝ㄟ^(guò)板材的特性、幾何圖形和切割參數(shù)調(diào)整前傾角來(lái)避免

拱形：

當(dāng)鈑金的厚度沿其寬度變化時(shí)，可以觀察到弧度。通過(guò)改變金屬顆粒的方向和改變前傾角

彎曲：

邊緣由于不適當(dāng)?shù)募羟卸鴱钠矫媛晕⑸仙龝r(shí)，就會(huì)發(fā)生彎曲。為了克服這一點(diǎn)，應(yīng)該盡可能地減小前傾角，并且必須用后支撐件夾住板材

裂紋：

有時(shí)，當(dāng)金屬層超過(guò)其可加工性時(shí)，它們開(kāi)始變薄，直到平坦的層沿著薄弱的區(qū)域撕裂。這種缺陷在板材沖壓中可能出現(xiàn)，可以通過(guò)控制材料的塑性變形和避免過(guò)度拉伸來(lái)減少裂紋的產(chǎn)生

尺寸精度超差：

產(chǎn)生尺寸精度超差的原因包括模具刃口尺寸制造超差、沖裁過(guò)程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致等。為避免尺寸超差，應(yīng)確保模具刃口尺寸準(zhǔn)確，控制沖裁過(guò)程中的回彈，并確保制件形狀與模具工作部分的支承面形狀一致

制件翹曲不平：

制件翹曲的原因包括沖裁間隙大、凹模洞口有反錐、制件結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生的翹曲等。為減少翹曲，可以通過(guò)保持鋒利的刃口、增大壓料力、調(diào)整材料內(nèi)部應(yīng)力等措施

表面擦（拉）傷：

表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當(dāng)，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、粗糙度差等。為避免表面擦傷，應(yīng)提高凸凹模的光潔度、增大凸模彎曲半徑、調(diào)整彎曲間隙

撓度和扭曲：

制件扭曲主要原因包括模具精度低、料流動(dòng)不均勻、壓料力不平衡以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等。為減少撓度和扭曲，應(yīng)增加必要的加強(qiáng)筋，確保模具精度，以及均勻料流和平衡壓料力